铝合金电机壳体是新能源汽车电驱系统的核心结构件，定子孔精度直接决定电机装配质量和运行效率，对圆柱度、同轴度、平面度要求严格。我们做过的实例： 

• 新能源汽车驱动电机壳体：铝合金6061大型圆筒壳体，外壁散热翅片一体加工，定子孔圆柱度0.01mm，两端止口同轴度±0.02mm，客户为电机研发厂商 

• 轮毂电机外壳：铝合金薄壁圆形壳体，内腔精密配合面，外部多安装接口，轻量化设计，客户为新能源汽车零部件供应商 

• 工业伺服电机壳体：铝合金圆筒壳体，内孔精密镗削，端面平面度0.01mm，批量小批量稳定供货，客户为电机厂商 

 以上均为按客户图纸定制 

加工能力 

材料：铝合金6061-T6 / 6063 

加工工艺：CNC车削+镗削+铣削 

精度：±0.01mm 

交期：5-10个工作日 

这类零件的加工难点 

 难点一：定子孔圆柱度控制 定子孔圆柱度直接影响定子装配后的气隙均匀性，圆柱度要求0.01mm。我们采用精密镗削工艺，分粗镗、半精镗、精镗三步完成，用圆度仪逐件检验。 

 难点二：两端止口同轴度 电机壳体两端止口用于安装端盖和轴承，同轴度误差会导致转子偏心，影响电机运行平稳性。我们一次装夹完成两端止口加工，同轴度稳定控制在±0.02mm以内。 

 难点三：散热翅片一体铣削 外壁散热翅片需要在圆柱面上铣削，翅片间距均匀性和翅片高度一致性直接影响散热效果。我们用专用成型铣刀一次走刀成型，翅片高度一致性±0.05mm。 

 难点四：大尺寸薄壁变形 大直径薄壁壳体刚性差，粗加工去除大量材料后容易产生变形，影响精加工精度。我们采用分步加工策略，粗加工后自然时效再精加工，将变形量控制在可接受范围内。 

如何下单 

· 发送图纸：STEP / DWG / SolidWorks 均可，发到微信或邮箱 

· 说明需求：加工数量、材质要求、表面处理要求 

· 工程师评审：免费审图，评估加工方案，24小时内报价 

· 确认下单：确认后安排生产，5-10个工作日交付 

常见问题 

Q：只有3D模型没有2D图纸，可以报价吗？ 

A：可以，发STEP或SolidWorks源文件即可，定子孔配合公差和止口要求在备注说明。 

Q：图纸发过去多久能收到报价？ 

A：工程师收到图纸后24小时内回复报价，复杂件会提前沟通评估时间。 

Q：定子孔圆柱度能达到0.01mm吗？ 

A：可以，定子孔圆柱度0.01mm是我们的常规加工精度，有更高要求请下单时注明。

Q：加工出来尺寸不对怎么处理？ 

A：因加工原因导致的不合格，免费返工或重做。

Q：图纸会保密吗？ 

A：可签NDA，图纸仅用于本次加工，不外传不留底。